English

Систем на блокови на колектор (хидраулично интегрирано коло)

Систем за блокови на хидрауличен колектор со ознака нагоре (хидрауличен интегриран круг)дејствуваат како „централа“ или „нервен центар“ на хидрауличниот систем. Тие се компактни, прецизно обработени блокови кои консолидираат повеќе вентили и патеки на проток во една единица, насочувајќи ја хидрауличната течност помеѓу пумпите, актуаторите и другите компоненти.


1. Вовед: Што е блок на колектор?


Хидрауличниот колектор е во суштина шуплив метален блок (обично алуминиум, челик или дуктилно железо) кој заменува мрежа од надворешни црева и фитинзи совнатрешни дупчени преминиСлужи како централен центар каде што се монтираат или вметнуваат разни вентили - како што се вентили за ослободување на притисок, контрола на насоката и контрола на протокот.


Основни функции


• Распределба на протокот:Зема течност од една пумпа и ја пренасочува кон повеќе цилиндри или мотори.
• Регулација на притисок:Со вградување на вентили за олеснување на притисокот, се гарантира дека системот не ги надминува безбедните граници на притисок.
• Системска интеграција:Комбинира неколку независни хидраулични кола на една просторно ефикасна локација.


2. Видови на дизајни на колектори


Постојат два главни начини на кои се конструираат овие блокови:

Тип

Опис

Најдобро за

Моноблок

Еден цврст блок обработен со сите внатрешни премини и шуплини на вентилите.

Машини за производство со голема сигурност, висок притисок и голем обем.

Модуларен (може да се нареди еден врз друг)

Поединечни „парчиња“ или блокови што можат да се наредат заедно и да се држат со врзувачки шипки.

Системи на кои можеби ќе им треба идно проширување или прилагодени конфигурации.

3. Материјали и оценки на притисок


Изборот на материјал зависи од работната средина и потребниот притисок:


• Алуминиум (6061-T6):Лесен и лесен за обработка. Генерално се користи за притисоци до 210 бари (3.000 psi).
• Нодулирано железо:Нуди висока цврстина и одлично пригушување на вибрации. Се користи за притисоци до 350 бари (5.000 psi).
• Челик (1045 или 4140):Најсилната опција, способна да издржи притисоци над 420 бари (6.000 psi). Идеална за тешки ударни оптоварувања.


4. Клучни апликации


Бидејќи ги намалуваат точките на протекување и времето на склопување, блоковите на колекторот се користат во речиси секоја индустрија што се потпира на енергија од флуиди.


А. Мобилна опрема


• Багери и багери:Централен колектор истовремено го контролира движењето на стрелата, кофата и гасеницата.
• Земјоделска механизација:Се користи кај трактори за управување со управувањето, кревањето на куката и приклучоците за помошни алатки.


Б. Индустриско производство


• Хидраулични преси:Колекторите ги управуваат циклусите на „претходно полнење“ и штанцување под висок притисок со голема брзина.
• Инјектирање во обликување:Прецизно ги контролира брзините на стегање и вбризгување на пластичните калапи.


C. Аерокосмичка индустрија и одбрана


• Контроли за летање:Колекторите дистрибуираат течност до актуаторите што ги движат закрилките и трапот за слетување на авионот.
• Поморски системи:Ги контролира управувачките кормила и витлата на палубата за тешки услови на работа.


5. Главни предности


• Намалено истекување:Со елиминирање на десетици навојни приклучоци на црева, ги отстранувате најчестите точки на дефекти во хидрауличниот систем.
• Компактен дизајн:Волуметрите овозможуваат сложените кола да се вклопат во тесни простори, како на пример во внатрешноста на шасијата на возилото.
• Подобрена ефикасност:Пократките, помазни внатрешни премини ги намалуваат падовите на притисокот и генерирањето топлина, заштедувајќи енергија.
• Поедноставено одржување:Повеќето колектори користат вентили со кертриџ, кои можат да се одвртат и заменат поединечно без расклопување на целиот блок.

1